その他表面処理

その他表面処理

カチオン電着塗装(黒色）

電着塗装は、水溶性塗料中に浸漬した品物に電流を流して、電気泳動によって電気化学的に塗膜を得る方法です。
そして、目的に応じて品物をプラス極にするアニオンタイプとマイナス極にするカチオンタイプを使い分けています。
この塗膜の含水率は約１０％以下で、乾燥・焼き付けを行って塗膜を形成しています。
カチオン電着塗装の特長は、溶剤塗装などに比べて均一膜厚性が良く、さらにつきまわりも良いことから、
凹凸の大きいものでも処理できることです。また塗膜の透水性・吸水性・イオン透過性・耐アルカリ性等が
アニオン電着塗膜よりすぐれています。 用途としては、自動車ボディ等に使用されている。


【参考】
・SAWAテクニカルレポート「電着・粉体・静電塗装の耐食性と下地めっき(電着塗装)の関係」

その他表面処理

アルマイト（陽極酸化皮膜）

アルマイト(陽極酸化皮膜)は、酸によって｢溶けながら増える｣を繰り返し、皮膜を形成させていきます｡
従って、塗装、めっきなどとは膜厚の着き方が違います｡ 基本的な考え方として、
アルマイト皮膜は素地に 対して｢半分浸透、半分成長｣となります｡ 断面図で説明すると、下図のようになります。


【参考】
・SAWAテクニカルレポート「アルミニウム表面処理について」

処理可能サイズ

アルマイト皮膜を１０μm付ける場合
素地に対して、浸透する皮膜が５μm、成長する皮膜が５μm。
【内径へ処理する場合】
素材の設定寸法としては、付けようとする膜厚分だけ内径を大きく作成します。
【Φ9.970mm】
例えば、上図のように処理後寸法(目標寸法)がΦ9.970mmで、膜厚を30μm付けるとすると、素材の内径はΦ10.000mmとなります｡

アルマイト皮膜を３０μm付ける場合
素地に対して、浸透する皮膜が１５μm、成長する皮膜が１５μm。
【外径へ処理する場合】
素材の設定寸法としては、付けようとする膜厚分だけ外径を小さく作成します｡
【黒線　素材寸法】 【赤線　処理後寸法】
例えば、上図のように処理後寸法(目標寸法)がΦ10.000mmで、膜厚を30μm付けるとすると、素材外径はΦ9.970mmとなります｡

当社処理可能サイズ：1100mm×800mm×500mm

表面処理仕様書

	黒色	白色
膜厚	12(+8,-2)μm	12(+8,-7)μm
外観・色調	黒色染色性から10μmは必要	①アルミ素材色調活かす薄膜 ②基板との接着性に封孔処理略もある
耐食性	塩水噴霧試験（JIS2371） 1200Hr異常なし CASS　TEST　8H RN9以上（JIS　H8681）
硬度(荷25g)	普通アルマイト・硬質アルマイト 400～450Hv
耐アルカリ性	50秒（JIS　H8681）アルカリ液　35℃、 NaOH　10％	--------
耐酸性	72H以上0.1N-H2SO4（20℃）	--------
耐磨耗性	350以上（JIS　H8682）砂落し磨耗試験
耐光性	5級（JIS　H8685） サンシャインカーボンアーク燈式200H、 判定 グレースケール	--------
耐熱性	変退色なし（200℃、3H）	--------
耐電圧	250～700V（ASTM　B110-45）ポロスコープ　 皮膜破壊電圧測定
対象 アルミニウム合金　　1000番系、5000番系、6000番系
注意点	・ 素材、アルマイト後の傷防止の為、トレイ等の梱包方法が望ましい。 ・ 材質の明示をお願いします。 ・ 同一部品内に異なる材質は避けて下さい。

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その他表面処理

アロジン

アルミニウム表面の化成処理法の一つで、アルミニウムをクロム酸塩、リン酸塩、
フッ化物を含む酸性溶液に浸漬し化成被膜を作る。

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黒染

鉄鋼の表面に緻密な酸化被膜（四三酸化鉄）を形成させ錆びを防ぐ処理です。
皮膜は薄く（1.5～2.5μｍ）で寸法精度が要求されているものに適しています。 （膜厚制御は不可）
黒染は防錆力はほとんど無いため通常は防錆油をつけます。油がきれると錆びの 進行が速くなります。

当社での製品例 ビス・ボルト、レバーなどバレル、静止の両処理が可能

可能な素材・・・・・鉄鋼（焼入れ品も可）、鋳物
処理量・・・・・1,600Kg／日（バレル処理）
最大容積・・・・・630mmL ｘ 380mmW ｘ 150mmH（静止処理）